5-2 벽체 철근
조립 순서

강사는 일반 전단벽의 2열 배근을 기준으로 설명한다고 먼저 범위를 정합니다. 실제 캡처 화면(0:40)은 "벽체 배근" 제목의 와이어프레임 3D 모델로, "이열배근(복배근)" 라벨과 함께 벽체 전체의 수직·수평·조립용 철근 구조가 보입니다.

지하에서 토압을 받는 벽은 수직근·수평근의 위치가 달라질 수 있다고 구분합니다.

실제 캡처 화면(2:00)은 같은 "벽체 배근" 와이어프레임에서, "250mm 이상인 벽체", "건조수축 균열" 조건과 함께 "수직철근이 안쪽으로", "수평철근이 바깥쪽으로(띠철근의 역할 겸비)"라는 문구가 표기되어 있습니다.

두 방향 철근 모두 전단 저항에 참여하고 인장 정착을 기본으로 설명하므로, 수평근을 단순 조립용으로 보지 않습니다.

강사는 가는 벽체 철근이 유연해 다루고 고정하기 어렵다고 설명합니다. 실제 캡처 화면(3:05)은 실제 현장 사진으로, 전기 배관용 슬리브와 안전 캡이 씌워진 벽체 철근 위에 "조립용 철근" 라벨이 사선 지지대를 가리키고 있습니다.

사선 철근의 정확한 규격·각도·고정점·안전 지지 성능은 이 정지 화면으로 확인할 수 없습니다.

실제 캡처 화면(4:00)은 설명용 와이어프레임으로, "모서리 수직 철근"과 "조립용 철근"이 라벨과 함께 표시되어 있습니다. 모서리 수직근을 먼저 세우고 사선 조립근을 덧대어 고정한다고 설명합니다.

실제 캡처 화면(5:30)은 설명용 와이어프레임으로, 첫 면에 수평철근이 모두 배치되어 있고 일부 수직철근 위치는 아직 비어 있는 상태가 보입니다.

강사는 이 방법이 첫 면에서는 작업하기 수월하다고 말합니다. 설계된 안팎 위치를 바꾸는 것이 아니라 그 위치를 만드는 조립 순서를 선택하는 설명입니다.

실제 캡처 화면(7:00)은 실제 현장 영상으로, 작업자가 얇은 벽체 수직철근 사이에 서 있고 목재 거푸집이 배경에 보입니다.

이 정지 화면 한 장으로 전체 작업의 진행 상태나 연속 동작을 추정하지 않았습니다.

실제 캡처 화면(8:10)은 설명용 와이어프레임으로, "U-bar"와 "C형 철근(C-bar)"이 각각 라벨과 함께 표시되어 있습니다. 강사는 첫 면에 U바를 끼운 뒤 반대 면 모서리 수직근을 다월과 U바에 묶어 세운다고 설명합니다.

U바의 연결 역할과 C형의 조립 보조 역할을 구분합니다.

실제 캡처 화면(9:10)은 설명용 와이어프레임으로, 앞쪽(첫 면)에는 "바깥쪽으로 수평 철근" 라벨이 붙은 수평철근이 배치되어 있고, 뒤쪽(반대 면)에는 짧게 세워진 수직철근 층이 함께 보입니다.

완성될 안팎 위치는 첫 면과 같지만, 강사 설명에 따르면 접근 공간이 달라 반입 순서가 다릅니다.

실제 캡처 화면(10:10)은 "일반층 벽체" 제목의 슬라이드로, 슬래브 기준면(▽ 기호)과 함께 "B급 인장 이음"(수직근 이음 구간)과 "S/2"(첫 수평근 위치)가 표기되어 있습니다.

강사는 유로폼을 고정하는 폼타이의 통과 위치와 수평근의 높이가 겹칠 수 있다고 설명합니다. 철근 조립과 거푸집 계획을 따로 끝낼 수 없는 이유입니다.

실제 캡처 화면(11:20)은 실제 사용된 유로폼 사진 위에 "1200" 전체 높이와 4등분된 "300" 간격 치수, 그리고 노란색 기준선 3개가 겹쳐 표시되어 폼타이 간섭 검토를 보여줍니다.

강사는 1,200mm 유로폼과 300mm 간격 폼타이를 사례로 설명합니다. 이는 모든 거푸집의 공통 규격이 아닙니다. 통과 위치에 수평근이 겹치면 작업이 어려워지고 철근을 구부리는 대응이 생길 수 있다고 지적합니다.